ကမ်းရိုးတန်းဒေသရှိ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအား အကြမ်းဖျဉ်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ကြီးမားသောအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအများအပြား (ဥပမာ ဘွိုင်လာသံမဏိဘောင်၊ စက်ရုံသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံစသည်ဖြင့်) နှင့် စက်ကိရိယာများ၊ အပြင်ဘက်တွင်ရှိသော ပိုက်လိုင်းများရှိသည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့သော သံမဏိများသည် သံချေးတက်ခြင်းပုံစံအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းအခြေအနေမှ ကာကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းမပြုပါက သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် တဖြည်းဖြည်း အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင်၊ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းဆုံးရှုံး။ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် တည်ရှိသော ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများအတွက်၊ တစ်နှစ်ပတ်လုံး စိုထိုင်းဆမြင့်မားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော လက္ခဏာများ ကြောင့် လေထုအတွင်း ဆားပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ဒေသန္တရ သံချေးတက်ခြင်း ကဲ့သို့သော ပြာများ၊ ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေနွေးငွေ့ငွေ့ငွေ့များ ၊ ၊ ပိုမိုသင့်လျော်သော ဆေးသုတ်မှု ဆန့်ကျင်မှု အစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်နှင့် ချမှတ်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက်များအား အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ရေရှည်ဆန့်ကျင်မှုရရှိရန်၊ ပြန်လည်အဖုံးဖုံးခြင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။

ဤစာတမ်းတွင်၊ အရှေ့တောင်ဘက်ကမ်းရိုးတန်းဒေသတွင် တည်ဆောက်ဆဲ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတစ်ရုံသည် အရာဝတ္ထုအဖြစ် လွန်ကဲလွန်ကဲသော п အမျိုးအစား မီးဖိုဆောင်စတီးဖရိန် နှစ်သန်း၊ လက်ရှိအတော်လေးရင့်ကျက်သော သွပ်ကြွယ်ဝသော အပေါ်ယံအလွှာများ၊ ပူလွန်းသောသွပ်၊ အအေးဖြန်းသွပ်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ နိယာမတို့ကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။ သံချေးတက်ခြင်းအစီအစဉ်သုံးမျိုးနှင့် သင့်လျော်သောပတ်ဝန်းကျင်၊ တည်ဆောက်မှုအစီအစဉ်၊ သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် လှုံ့ဆော်ပေးသူများ၊ နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘဝလည်ပတ်မှုစရိတ်စကသည် စုန်းတိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ အစီအစဉ်သုံးမျိုးအကြား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နှိုင်းယှဉ်မှုကို ပြုလုပ်ပေးသည်၊ နောက်ဆုံးတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အဆိုပြုချက်အစီအစဉ်။

ဓာတ်အားပေးစက်ရုံအတွက် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများ

သုတ်ဆေးတိုက်ဖျက်မှုအသုံးပြုခြင်း၏ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံချေးတက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အရ၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအခြေအနေများသည် ကွဲပြားသည်၊ သုတ်ဆေးအပေါ်ယံအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုကာ အကာအကွယ်ဘဝလိုအပ်ချက်များနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စီးပွားရေးနှိုင်းယှဉ်မှုရလဒ်များအရ၊ အပေါ်ယံအထူကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ အပေါ်ယံပိုင်း။ "အလွှာများနှင့် အရောင်တင်ဆီများ-- အကာအကွယ်ဆေးသုတ်သည့်စနစ်ဖြင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအား တိုက်စားမှုကာကွယ်ခြင်း")၊ ပရောဂျက်ဆိုဒ်၏ လေထုပတ်ဝန်းကျင်ကို C4 အတန်းအစားအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ ဆေး၏ကြာရှည်ခံမှုအရ ဆေး၏ဒီဇိုင်းသက်တမ်းသည် ရေတို၊ အလတ်စားနှင့် ရေရှည် စံသုံးမျိုးရှိသည်။ လက်ရှိတွင် အပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံအများစု၏ ဆေးသုတ်ခြင်းဒီဇိုင်းသက်တမ်းမှာ ၁၀ နှစ်မှ ၁၅ နှစ်ဖြစ်သည်။

2. ပရောဂျက်၏ သံချေးတက်မှု တိုက်ဖျက်ရေး အစီအစဉ်၏ အကျဉ်းချုပ် သုံးသပ်ချက်

2.1 သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ စီမံချက်များကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

Coating သို့မဟုတ် coating သည် အသုံးအများဆုံး anticorrosion နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သံမဏိကိုသိပ်သည်းသောအထူအပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့်၊ သံမဏိနှင့် သံချေးတက်သောအလတ်စား သို့မဟုတ် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ခွဲခြားထားသောကြောင့် သံမဏိကိုတိုက်စားခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်စေရန်ဖြစ်သည်။ ရှေးယခင်က သုတ်ဆေးသည် ခြောက်သွေ့သောဆီ သို့မဟုတ် အခြောက်ဆီတစ်ပိုင်းနှင့် သဘာဝသစ်စေးကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သဖြင့် အများအားဖြင့် "ဆေး" ဟု ခေါ်ကြသည်။ လက်ရှိအသုံးများသော သုတ်ဆေးများတွင် အဓိကအားဖြင့် zinc ကြွယ်ဝသော coating၊ hot dip galvanizing နှင့် cold spray zinc တို့ပါဝင်သည်။

2.2 Hot dip Galvanizing ဖြေရှင်းချက်

ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ဖြင့် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကောင်းစွာကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ထူထပ်သော ဇင့်အကာအကွယ်အလွှာကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် hot dip galvanizing ၏တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်တင်းကျပ်သည်။ အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုတွင်၊ hot dip galvanizing ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ကောင်းစွာ မထိန်းချုပ်ပါက၊ hot dip galvanizing အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေး သက်တမ်းကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထုထည်ကို ကန့်သတ်ထားပြီး အပူချိန် 400 ~ 500 ââυှာ ဇွပ်ပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့်၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသည် အပူဖိအားပြောင်းလဲမှုများနှင့် အထူးသဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်၊ ဘောက်စ်တည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့အတွက် အပူဓာတ်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေပါသည်။ galvanizing သည် plating groove နှင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏အရွယ်အစားအားဖြင့်ကန့်သတ်ထားသောကြောင့်ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ဆောက်လုပ်ရေးအလွန်အဆင်မပြေဖြစ်စေသည်; ထို့အပြင် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စဉ်သည် ကြီးမားသည်၊ ရေဆိုးနှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း မြင့်မားသည်။ ဇင့်အလွှာကို 15 နှစ်ခန့်စားသုံးသောအခါ၊ ၎င်းကိုပြန်လည်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းမပြုနိုင်ဘဲ oxidized သာဖြစ်နိုင်သည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အခြားနည်းလမ်းမရှိပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ ကန့်သတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများရှိ စက်လှေကားများ၏ စတီးကင်များတွင်သာ hot dip galvanizing ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

2.3 ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော အပေါ်ယံပိုင်းအစီအစဉ်

ဇင့်ကြွယ်ဝသော primers များသည် ကောင်းမွန်သောအကာအရံများပါ၀င်သောကြောင့်၊ ပရောဂျက်များစွာသည် ပြင်ပသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရန်စက်များနှင့် ပိုက်လိုင်း primer အဖြစ် epoxy ဇင့်ကြွယ်ဝသောဆေးကို အသုံးပြုကြသည်။ ဇင့်ကြွယ်ဝသောအပေါ်ယံလွှာ၏လုပ်ငန်းစဉ်ကိုယေဘူယျအားဖြင့်သွပ်ကြွယ်ဝသော epoxy primer 50 ~ 75μm၊ epoxy သံအလယ်အလတ်ဆေးနှစ် 100 ~ 200μm၊ polyurethane ထိပ်တန်းဆေးနှစ် 50 ~ 75μm၊ စုစုပေါင်းခြောက်သွေ့သောဖလင်အထူ 200 ~ 350μm တို့ဖြစ်သည်။ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၏ အဆိပ်သင့်မှု မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အများအားဖြင့် အပေါ်ယံ အကာအကွယ်ကာလသည် တိုတောင်းပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Guohua Ninghai လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ပထမအဆင့်နှင့် Guangdong Haimen ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ပထမအဆင့် ပရောဂျက် ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ် ပြီးစီးပြီးနောက် သံချေးများ အကြီးစားပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံ၏သက်တမ်းအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

2.4 အအေးသွပ်ဖြန်းခြင်းအစီအစဉ်

ဇင့်အအေးဖြန်းခြင်းတွင် ဇင့်မှုန့်ကို အက်တမ်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် သန့်စင်မှု 99.995% ထက် မြင့်မားသောကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထဲ ထုတ်ကုန်များ၏ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ထားသော အထူးအေးဂျင့်၊ အခြောက်ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းတွင် သွပ်စစ်စစ်၏ 96% ကျော် ပါဝင်ပြီး၊ ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်နှင့် သွပ်ဖြန်းဆေးများ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အလူမီနီယံ) နှင့် သွပ်ကြွယ်ဝသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ အကာအကွယ်မူအရ ပူပူနွေးနွေးကျဲကျဲသွပ်ရည်နှင့် ဆင်တူသော အားသာချက်များ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အတားအဆီးကာကွယ်မှု နှစ်ဆ၊ ရိုးရာပူပြင်းသော ဇင့်ပူရေမှုန်ရေမွှားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဇင့်သည် ချေးခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းပါသည်။

အအေးဖြန်းဖြန်းသွပ်၏ ဓာတ်တိုးနှုန်းသည် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် လျော့ကျသွားပါသည်။ Cold spray တည်ဆောက်မှုတွင် အပူကို ချဲ့ထွင်ပြီး အအေးကျုံ့သည့် အပေါက်နှုန်းကိုလည်း အလွန်နည်းစေသည်၊ ထို့ကြောင့် အအေးဖြန်းဆေးသွပ်မှု ကာကွယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်က ပိုကောင်းပါသည်။ အအေးဖြန်းဆေးသွပ်မျက်နှာပြင် ကုသမှု လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ အအေးဖြန်းဆေးသွပ်ကို အလုပ်ရုံတွင်သာမက အလုပ်ရုံ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကန့်သတ်ချက်မရှိဘဲ ဆိုက်ပေါ်တွင်လည်း လိမ်းနိုင်ပါသည်။ အအေးဖြန်းဆေးသွပ် ထုတ်ကုန်များတွင် ခဲနှင့် ခရိုမီယမ်ကဲ့သို့သော လေးလံသောသတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်ဘဲ၊ ယင်းတွင် benzene၊ toluene၊ methyl ethyl ketone နှင့် အခြားသော အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ မပါဝင်သဖြင့် ဘေးကင်းပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အအေးမိသွပ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကမ်းရိုးတန်းဒေသရှိ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၏ ပြင်ပသံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ သံချေးမတက်ခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

2.5 သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ စီမံချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အထက်ဖော်ပြပါ အပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံသုံးရုံတွင် အသုံးများသော အညစ်အကြေးတိုက်ဖျက်ခြင်းဆိုင်ရာအစီအစဥ်များကို ဇယား 1 တွင်ပြသထားသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေနှစ်ခုကိုယူပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် ကမ်းရိုးတန်းဒေသရှိ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံရှိ မီးဖိုအတွက် သံမဏိဘောင်၊ Anticorrosive coating ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းမှ ရရှိသော ရလဒ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- zn ကြွယ်ဝသော coating scheme ("Haihong Elder" ဆေးသုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါက primer 65μm၊ top coat 80μm နှင့် middle coat 180μm ကို အသုံးပြုပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် ၇ သန်း။ အအေးဖြန်းဆေးသွပ်ကိုအသုံးပြုပါက အအေးဖြန်းဆေးသွပ်၏အထူမှာ ၁၈၀μm (အလုံပိတ်ဆေးနှင့် ထိပ်တန်းဆေးများအပါအဝင်)၊ ပြည်တွင်းဆေးသုတ်ပစ္စည်းများ၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် ၈ သန်းခန့်ရှိပြီး တင်သွင်းသည့်ဆေးများ၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် သန်း ၄၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ သွပ်အအေးဖြန်းခြင်းအစီအစဥ်ကို 15 နှစ်အထိ အခမဲ့ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ဟု ယူဆပါက သွပ်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော coating scheme ကို 5 နှစ်မှ 7 နှစ်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ ဇင့်အအေးဖြန်းခြင်းအစီအစဉ်၏ 15 နှစ်စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်သည် ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသောအပေါ်ယံပိုင်းအစီအစဉ်ထက် သာလွန်သေးသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမှ၊ အအေးမိသွပ်ဖြန်းခြင်းအစီအစဉ်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများစွာကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း၊ ချေးယူလိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်း၊ အဆင်ပြေသော ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း စသည့် အကျိုးကျေးဇူးများရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဘွိုင်လာစတီးဖရိန်ကဲ့သို့သော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကြီးများအတွက်၊ ဤစာတမ်းသည် အအေးမိသောသွပ်ဖြန်းဆေးဖြင့် တိုက်စားမှုတိုက်ဖျက်ရေးအစီအစဉ်ကို အကြံပြုထားသည်။

3 နိဂုံး

ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၏ အထူးပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရာသီဥတုအခြေအနေအရ အအေးမိသွပ်ဆေးထိုးခြင်းအစီအစဥ်အား စက်ရုံဧရိယာရှိ ပြင်ပဘွိုင်လာနှင့် သံမဏိဘောင်များ၏ သံမဏိဘောင်အား ဦးစားပေးဆောင်ရွက်သင့်ကြောင်း အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံပလပ်ဖောင်း၏ ဂရစ်ပြားအတွက် အပူသွပ်နှစ်မြှုပ်ခြင်းအစီအစဥ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည်။ ပိုင်ရှင်သည် အအေးမှုတ်ထားသော သွပ်အလွှာ၏ စျေးနှုန်းကို ဂရုပြုရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် တတ်နိုင်ပါက အအေးဖျန်းသော ဇင့်အပေါ်ယံလွှာကို ဦးစားပေးရန် အကြံပြုထားပြီး စျေးနှုန်းထက်ကျော်လွန်ပါက သွပ်ကြွယ်ဝသော coating အစီအစဉ်ကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကနဦး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမှာ ခန့်မှန်းခြေ အလွန်များသည်။